半導體單晶爐采用石墨材料制造鉗鍋、加熱器、隔熱屏以及配件。配套石墨件規格為下表：

為了縮短生產工藝流程，降底成本，提高質量，減少勞動強度和對環境的污染，20多年來金屬材料生產逐漸向連鑄方向發展。^[3]

至今銅、鋁材基本實現了連生產，結晶器用高純石墨，鋼材連鑄產量已達到80%以上(但結晶器大部分未用石墨)。

等靜壓石墨主要用于大型銅材生產線。自1985年開始，我國從奧地利、法國、瑞士、日本等國先后引進30多條生產線，而國內自行設計制造的生產線已達到100多條，均采用石墨結晶器。

據統計2006年我國銅材產量已達到360多萬噸，其中大部分采用連鑄。按每噸銅材需要石墨量為2.5kg計，則年需石墨量為486T，按加工成品率70%計，年需石墨毛坯量為2700T。當前來又有較快發展，預測年石墨需要量近期為4000T左右。

電火花加工是當今模具行業的一次革命，它不僅簡化了傳統工藝手段，而且使制造異形模具成為可能?！〉褥o壓石墨因具有各向同性，可用于作為制造電火花石墨電極的材料。

石英坩堝是直拉單晶硅的容器，而制造石英坩堝用石墨坩堝作為成型材料。

“高氣冷堆”是清華大學核能與新能源技術研究院自主研發的具有完全自主知識產權的，處于國際領先水平的第四代核反應堆。高氣冷堆項目已經被國家列為“國家級的重大專項”， 在建設中“華能山東石島灣核電站（示范堆）”，需要等靜壓石墨材料數量為1200噸，占示范堆總投資費用15%。為了中國的核能事業的健康發展，眾多國內專家呼吁國內企業參與核石墨研發。核石墨是防止核擴散的敏感材料，雖然當前可以進口，一旦國際形勢發生變化，它的進口隨時可能中斷。為了獨立自主地發展我國的高氣冷堆產業，必須解決核石墨的國產化問題。^[1]

成都炭素于2009年為清華核能院提供了首批40噸等靜壓核石墨材料，按期、保質、保量地完成了核石墨材料的供貨，產品主要技術指標超過了預期，圓滿地完成了核石墨試制任務，在核石墨國產化進程中邁出可喜的一步。

核石墨與常規工程用石墨的主要區別有兩點，核純和耐輻照損傷。當前，國內核石墨材料的研制尚缺輻照試驗這一環節，這是下一步研制中必須面對過程，除輻照要求外，核石墨在冷態狀態下的質量要求是：規格大型化、質量穩定、熱穩定性好、熱膨脹系數低。